โรงงานฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปการประมวลผลข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีการรักษา

โรงงานฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปการประมวลผลข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีการรักษา
1, น้ำ
A. แรงดันด้านหลังแน่นเกินไป ส่งผลให้ป่วงล้น วัตถุดิบไม่สามารถเข้าไปในโพรงได้อย่างราบรื่น และเนื่องจากมีความต้านทานมากเกินไป การสลายตัวด้วยความร้อนสูงเกินไป
B. ความเร็วในการฉีดลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของวัตถุดิบเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป
C. ใช้วิธีการฉีดแบบหลายขั้นตอนตั้งแต่การฉีดขึ้นรูปช้าไปจนถึงเร็ว
D. ขยายขนาดของประตูป้อน (ประตู)
E. เวลาในการจัดเก็บวัสดุต้องไม่ยาวเกินไป ความเร็วในการจัดเก็บวัสดุต้องไม่เร็วเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของวัตถุดิบ
F. แรงดันด้านหลังแน่นเกินไปหรือมีวัสดุอยู่บนสกรู ส่งผลให้สกรูในการจัดเก็บวัสดุ วัตถุดิบใส่สกรูได้ยาก และเวลาในการจัดเก็บนานเกินไป วัตถุดิบจะสลายตัวด้วยความร้อนสูงเกินไป
G. เนื่องจากวัตถุดิบไหลผ่านส่วนที่กลายพันธุ์ของแม่พิมพ์ เครื่องหมายการไหล (สายน้ำ) ที่ผลิตจากวัตถุดิบจึงสามารถกำจัดออกได้โดยการลดความเร็วลงกะทันหันจากนั้นจึงเพิ่มความเร็วในการฉีด สิ่งสำคัญคือเมื่อวัสดุถูกฉีดเข้าไปก็จะพบหลังจากตำแหน่งนี้
H. แรงดันด้านหลังหลวมเกินไป ส่งผลให้มีการจัดเก็บวัสดุ มีอากาศเข้าไปในสกรูและสายน้ำจำนวนมาก สามารถปรับได้ด้วยแรงดันย้อนกลับของวัสดุจัดเก็บเพื่อขจัดข้อบกพร่องนี้
I. วัสดุเย็นที่หัวฉีดจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดเส้นใยน้ำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โดยการปรับตำแหน่งของการฉีดครั้งแรก (การฉีดความเร็วต่ำ) วัสดุเย็นจะถูกควบคุมในช่องไหลเท่านั้น และจะไม่เข้าสู่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เพื่อขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากวัสดุเย็นเข้าสู่ ช่องแม่พิมพ์
2, การหดตัว, การหดตัว, เครื่องหมายการหดตัว
เกิดจากการหดตัวของปริมาตรพลาสติก และมักพบเห็นได้ในบริเวณที่มีความหนาเฉพาะจุด เช่น ส่วนที่ทำให้แข็งหรือบริเวณที่เท้าสัมผัสกับใบหน้า
A. แรงดันในการฉีดและแรงดันรักษาแรงดันไม่เพียงพอ และการเติมพลาสติกหลอมไม่เพียงพอ โดยทั่วไป การฉีดจะดำเนินการในส่วนต่างๆ โดยเติมประมาณ 95% ที่แรงดันสูงและความเร็วสูง จากนั้นเติมผลิตภัณฑ์ด้วยแรงดันต่ำและความเร็วต่ำ จากนั้นจึงรักษาแรงดันไว้
B. เวลาในการกักเก็บแรงดันไม่เพียงพอ การป้อนพลาสติกละลายไม่เพียงพอ แต่ยังทำให้เกิดกรดไหลย้อนได้ง่าย
C. ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป การบรรจุพลาสติกละลายไม่เพียงพอ
D. ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ
E. อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง และการระบายความร้อนช้า หลังจากการระบายความร้อนและการหดตัวของพลาสติกเสร็จสิ้น การหดตัว และการทรุดตัวจะเกิดขึ้น
F. ขนาดของนักวิ่งและประตูมีขนาดเล็ก การสูญเสียแรงดันเพิ่มขึ้น และประตูแข็งตัวเร็วเกินไป และการป้อนไม่ดี
ช. เนื้อบางส่วนหนาเกินไป
H. หาก CUSHIONVOLUME ของเครื่องฉีดขึ้นรูปไม่เพียงพอหรือเช็ควาล์วทำงานไม่ราบรื่น ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ที่ไม่เท่ากันก็จะหดตัวลงด้วย และจะเกิดปรากฏการณ์คลื่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
3 การเผาไหม้
A. บริเวณอากาศที่ติดอยู่ (เปลือก) เพื่อเสริมสร้างไอเสียเพื่อให้อากาศระบายออกได้ทันเวลา
B. ลดแรงดันในการฉีด แต่ควรสังเกตว่าความเร็วในการฉีดช้าลงหลังจากแรงดันลดลง ซึ่งง่ายต่อการทำให้รอยไหลและรอยเชื่อมเสื่อมสภาพ
4, ขอบบิน, ขอบหยาบ, หน้าแบทช์
A. การฉีดด้วยแรงดันสูงและความเร็วสูง ทำให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ พื้นผิวการแยกส่วนทำให้เกิดช่องว่าง และผลิตภัณฑ์จะสร้างหน้าแปลน โดยใช้การฉีดสองครั้ง การฉีดด้วยแรงดันสูงครั้งแรกและการฉีดด้วยความเร็วสูง จากนั้นจึงฉีดด้วยแรงดันต่ำและความเร็วต่ำ
เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการดึงยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ที่ความดันต่ำและกำจัดขอบการบิน
B. เมื่อแรงจับยึดไม่เพียงพอ พลาสติกแรงดันสูงที่ถูกฉีดเข้าไปในคาวิตี้ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างพื้นผิวการแยกส่วนหรือพื้นผิวที่เหมาะสมของเม็ดมีด และพลาสติกที่หลอมละลายจะล้นเข้าไปในช่องว่างนี้
C. สิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่กับพื้นผิวการพรากจากกันทำให้เกิดช่องว่างในแม่พิมพ์ปิด
D. พยายามอย่าให้ประตูเข้าใกล้ส่วนแทรก/ส่วนแทรกมากเกินไป
5. เส้นวัสดุเย็น
A. แรงดันการฉีดของส่วนเล็กเกินไป ส่งผลให้ส่วนของการฉีด วัสดุเย็นไม่ได้ถูกควบคุมในช่องไหล และไหลลงสู่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในการฉีดรอง
B. ระยะเวลาของความเร็วช้าเกินไปหรือเร็วเกินไปจะนำไปสู่การเกิดปรากฏการณ์ข้างต้นด้วย
C. ตำแหน่งปลายการฉีดของส่วนแรกใหญ่เกินไป ซึ่งนำไปสู่การฉีดส่วนที่สองก่อนที่วัสดุเย็นจะเสร็จสิ้น ส่งผลให้วัสดุเย็นเข้าสู่โพรงโมเดลภายใต้แรงดันสูงและความเร็วสูง (ตรงกันข้าม หากตำแหน่งน้อยเกินไปจะเกิดระลอกน้ำที่ขอบประตู)
D. อุณหภูมิแม่พิมพ์หรืออุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป ส่งผลให้วัสดุเย็น
E. รูวัสดุเย็น (ทางไหล) เล็กเกินไป การออกแบบไม่สมเหตุสมผล
6 ตะเข็บละลาย
ก. ลดจำนวนป่วง
B. เพิ่มวัสดุที่ล้นไว้ใกล้กับส่วนฟิวชัน ย้ายเส้นฟิวชันไปที่หลุมล้น จากนั้นจึงตัดออก
C. ปรับตำแหน่งเกต (ความหนาของผนังไม่เท่ากัน)
D. เปลี่ยนตำแหน่งและจำนวนประตู และย้ายตำแหน่งของเส้นฟิวชันไปที่อื่น
เพื่อปรับปรุง
ก. เสริมกำลังไอเสียในบริเวณฟิวชันไลน์ ไล่อากาศ และสารระเหยในส่วนนี้ออกอย่างรวดเร็ว
B. เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ เพิ่มความลื่นไหลของพลาสติก ปรับปรุงอุณหภูมิของวัสดุในระหว่างการหลอมละลาย
ค. เพิ่มแรงดันในการฉีดและเพิ่มขนาดระบบการเทให้เหมาะสม
D. เพิ่มความเร็วในการดีดออกที่แนวเชื่อม
E. ลดระยะห่างระหว่างประตูและพื้นที่เชื่อมให้สั้นลง

ซ. ลดการใช้สารปลดปล่อย