จะขจัดเสี้ยนของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร?

จะขจัดเสี้ยนของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร?

เสี้ยนหรือที่เรียกว่าขอบบิน, ล้น, ล้น ฯลฯ ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในตำแหน่งการแยกส่วนของแม่พิมพ์ เช่น: พื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์, ส่วนที่เลื่อนของตัวเลื่อน, รอยแตกของเม็ดมีด, รูพรุนของแกนอีเจ็คเตอร์ ฯลฯ หากน้ำล้นไม่สามารถแก้ไขได้ทันเวลาก็จะขยายออกไปอีกจนเป็นส่วนหนึ่งของการยุบตัวของแม่พิมพ์นูนทำให้เกิดการอุดตันสม่ำเสมอ รอยแตกร้าวในส่วนแทรกและรูพรุนของแถบด้านบนยังทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่บนแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อการหลุดออก


โดยพื้นฐานแล้ว ฝาปิดคือส่วนเกินที่เหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์หลังจากการทำความเย็นหลังจากช่องว่างระหว่างวัสดุพลาสติกที่เข้าสู่ชิ้นส่วนที่เข้ากันกับแม่พิมพ์ การแก้ปัญหาของทิปนั้นง่ายมาก นั่นคือต้องควบคุมไม่ให้ส่วนที่หลอมเหลวเข้าไปในช่องว่างที่พอดีกับแม่พิมพ์ พลาสติกละลายเข้าสู่ช่องว่างพอดีของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปมีสองสถานการณ์: หนึ่งคือช่องว่างพอดีของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ แต่เดิมคอลลอยด์สามารถเข้าไปได้ง่าย อีกกรณีหนึ่งคือระยะห่างของเชื้อราไม่มาก แต่เนื่องจากแรงกดดันของคอลลอยด์หลอมเหลวที่ถูกบังคับให้เข้าไป



ดูเหมือนว่าบนพื้นผิวจะได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์โดยการเสริมความแม่นยำในการผลิตและความแข็งแรงของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์ ลดการกวาดล้างของแม่พิมพ์ และป้องกันไม่ให้คอลลอยด์ที่หลอมละลายเข้ามา แต่ในหลายกรณีความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้อย่างไม่มีที่สิ้นสุดเสริมความแข็งแกร่งต่อแรงกดดันใด ๆ คอลลอยด์ไม่สามารถระเบิดเข้าไปได้



การเกิดฝามีทั้งสาเหตุจากเชื้อราและกระบวนการ ตรวจสอบเหตุผลทางเทคนิค โดยส่วนใหญ่ตรวจสอบว่าแรงจับยึดเพียงพอหรือไม่ เพียงเพื่อให้แน่ใจว่าแรงจับยึดเพียงพอ เมื่อปลายยังคงเกิดขึ้น ให้ตรวจสอบสาเหตุของเชื้อรา



ตรวจสอบว่าแรงจับยึดเพียงพอหรือไม่:



1) ค่อยๆ เพิ่มแรงดันการฉีด เมื่อความดันในการฉีดเพิ่มขึ้น ทิปก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย และทิปควรเกิดขึ้นบนพื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์เป็นหลัก ซึ่งบ่งชี้ว่าแรงจับยึดไม่เพียงพอ



2) ค่อยๆ เพิ่มแรงล็อคของเครื่องฉีดพลาสติก เมื่อแรงล็อคถึงค่าที่กำหนด ปลายบนพื้นผิวการกลึงตัดจะกระจายไป หรือเมื่อความดันการฉีดเพิ่มขึ้น ปลายบนพื้นผิวการกลึงตัดจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป แรงล็อคถือว่าเพียงพอแล้ว



ตรวจสอบว่าเกิดจากความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์หรือไม่:



ด้วยอุณหภูมิวัสดุที่ต่ำกว่า ความเร็วในการบรรจุที่ต่ำกว่า ด้วยแรงดันในการฉีดที่ลดลง ผลิตภัณฑ์จึงเต็ม (ผลิตภัณฑ์มีการหดตัวเล็กน้อย) ในเวลานี้รู้สึกว่าความสามารถในการหลอมละลายเพื่อเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อให้ตรงกับช่องว่างนั้นอ่อนแอมาก หากทิปเกิดขึ้นในเวลานี้ก็สามารถตัดสินได้ว่าเป็นปัญหาด้านความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขด้วยการซ่อมแซมแม่พิมพ์ สามารถพิจารณาละทิ้งการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีเพื่อแก้ปัญหาการเกิดทิปได้ ควรสังเกตว่าหลักฐาน "สามต่ำ" ข้างต้นไม่น้อย อุณหภูมิของวัสดุที่สูง ความเร็วในการบรรจุที่รวดเร็ว และความดันในการฉีดสูงจะทำให้ความดันของโพรงแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น เสริมสร้างความสามารถในการเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์และร่วมมือกับช่องว่าง ขยายแม่พิมพ์และเกิดส่วนปลาย เป็นเรื่องจริงที่สินค้าไม่พอใจกับกาวในเวลานี้



การวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดทิปนั้นขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าแรงจับยึดเพียงพอ เมื่อแรงจับยึดไม่ตรงเวลา ยากที่จะวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดทิป การวิเคราะห์ต่อไปนี้จัดทำขึ้นในกรณีที่มีแรงจับยึดเพียงพอ ตามสถานการณ์หลายประการของฝาปิด ฝาปิดอาจเกิดขึ้นได้จากสาเหตุดังต่อไปนี้:



กรณีแรก: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ที่อุณหภูมิต่ำ ความเร็วต่ำ แรงดันต่ำ ผลิตภัณฑ์ไม่พอใจกับกาว เกิดทิปขึ้น สาเหตุสำคัญอาจเป็นเพราะความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ไม่เพียงพอและมีระยะห่างมากเกินไป



สถานการณ์ที่สอง: เมื่อผลิตภัณฑ์เต็มไปด้วยกาว ส่วนหนึ่งของสัญญาณการหดตัว ไม่มีปลายเกิดขึ้น เมื่อความดันการฉีดเพิ่มขึ้นเพื่อปรับปรุงการหดตัวบางส่วนของผลิตภัณฑ์ ปลายจะเกิดขึ้น สาเหตุที่เป็นไปได้คือ:



1) อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป หากอุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ความหนืดของการหลอมต่ำ มีพฤติกรรมที่ดี และความสามารถในการเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อให้ตรงกับช่องว่างจะแข็งแกร่งขึ้น ก็จะทำให้เกิดทิป



2) ความเร็วในการฉีดขึ้นรูปเร็วเกินไป และความดันในการฉีดขึ้นรูปสูงเกินไป (ส่งผลให้เกิดความอิ่มตัวมากเกินไป) ความเร็วที่เร็วเกินไป แรงดันในการฉีดมากเกินไป โดยเฉพาะแรงดันในการฉีดมากเกินไป จะทำให้ความสามารถของพลาสติกหลอมเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์และตรงกับช่องว่างมากขึ้น ส่งผลให้เกิดทิป



3) พลาสติกทำงานได้ดีเกินไป ยิ่งพฤติกรรมของพลาสติกดีขึ้น ความหนืดของการหลอมก็จะยิ่งต่ำลง ความสามารถในการเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อให้พอดีกับช่องว่างก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น และยิ่งให้ทิปได้ง่ายขึ้น เมื่อการผลิตแม่พิมพ์เกิดขึ้น ความลึกของร่องไอเสียของแม่พิมพ์และช่องว่างที่ตรงกันของแม่พิมพ์ได้รับการสรุป และมีการใช้พลาสติกชนิดอื่นที่มีพฤติกรรมที่ดีในการผลิต ส่วนปลายจะเกิดขึ้น



4) ความแข็งแรงของแม่พิมพ์น้อยกว่า เมื่อความแข็งแรงตามแผนของแม่พิมพ์ไม่ตรงเวลา เมื่อโพรงแม่พิมพ์พบกับแรงกดดันของการหลอมพลาสติก มันจะเปลี่ยนรูปและขยายตัว และคอลลอยด์จะแตกเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์และส่วนปลายจะเกิดขึ้น



5) แผนผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์เป็นกาวหนาเกินไป แรงอัดของการฉีดมากเกินไปจะทำให้การหดตัวบางส่วน เพื่อแก้ไขปัญหาการหดตัวบางส่วนของผลิตภัณฑ์ มักจะจำเป็นต้องใช้แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้นและเวลาในการฉีดที่ยาวนานขึ้นในการเติมและรักษาแรงดัน ซึ่งส่งผลให้ความแข็งแรงของแม่พิมพ์น้อยกว่าการเสียรูปและส่วนปลาย



6) อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงไม่เพียงแต่ทำให้พลาสติกรักษาพฤติกรรมที่ดี การสูญเสียแรงกดมีน้อย แต่ยังลดความแข็งแรงของแม่พิมพ์ซึ่งจะทำให้เกิดการลอกด้วย



สถานการณ์ที่สองคือปัญหาที่ไม่ธรรมดาที่พบในการผลิตการฉีดขึ้นรูป ซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการทางเทคโนโลยีทั้งหมดในช่วงเวลาปกติ ซึ่งสร้างปัญหาให้กับช่างเทคนิคการฉีดขึ้นรูปอย่างมาก ในสถานการณ์นี้ วิธีที่สำคัญที่สุดคือการซ่อมแซมแม่พิมพ์ แนวทางแก้ไขคือ:



1) การลดกาวชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ ส่วนของการหดตัวของผลิตภัณฑ์ลดลง ตำแหน่งกาวลดลง ปัญหาการหดตัวของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้ ความดันในการฉีดจะต่ำ การเสียรูปของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก สามารถยับยั้งส่วนปลายได้ นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและใช้บ่อยมาก



2) เพิ่มจุดป้อนอาหาร การเพิ่มจุดเทสามารถลดกระบวนการฉีดและแรงดันในการฉีดได้ และความดันบนโพรงแม่พิมพ์จะลดลง ซึ่งสามารถแก้ไขการเกิดทิปได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเพิ่มจุดฉีด โดยเฉพาะที่ตำแหน่งหดตัว อาจส่งผลทันทีต่อการลดแรงดันการฉีดของโพรงแม่พิมพ์ เป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไป



3) เสริมสร้างส่วนแม่พิมพ์ ในบางครั้ง การเสียรูปของแบบหล่อสามารถเสริมกำลังได้โดยการเพิ่มเหล็กค้ำระหว่างแบบหล่อที่เคลื่อนที่และแผ่นปลอกนิ้ว