ความท้าทายเจ็ดประการในการแปรรูปแม่พิมพ์ฉีด
มักจะมีปัญหาต่างๆ มากมายเมื่อทำการแปรรูปแม่พิมพ์ฉีด อะไรคือปัญหาทั่วไปที่เกิดขึ้นเมื่อทำการแปรรูปแม่พิมพ์ฉีด?
ขั้นแรก ขนาด วัสดุพลาสติกมีการหดตัว ขนาดแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มการหดตัวของวัสดุ
ประการที่สอง การออกแบบช่องทางการไหลควรจะสมเหตุสมผลและสมดุล และไอเสียก็ควรจะทำได้ดี
ประการที่สามโมเดลบินไม่ดีและสินค้าจะมีผ้าคลุมไหล่
ประการที่สี่ ในแง่ของการดีดออกของแม่พิมพ์ ไม่ว่าความลาดชันของแม่พิมพ์ของโพรงจะเพียงพอหรือไม่ การขัดพื้นผิวก็ดี การจัดเรียงปลอกนิ้วควรจะสมเหตุสมผล และจังหวะของแถวบนสุดเฉียงก็เพียงพอแล้ว
ประการที่ห้า ไม่ว่าช่องน้ำหล่อเย็นจะทำให้แม่พิมพ์เย็นลงอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอหรือไม่
ประการที่หก ขนาดของทางเข้ากาวมีความเหมาะสม ใหญ่เกินไปที่จะทำให้การแยกผลิตภัณฑ์ทำได้ยาก ชิ้นส่วนยางที่เล็กเกินไปไม่เพียงพอ
ประการที่เจ็ด แม่พิมพ์ประกอบไม่ควรมีชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง และการเคลื่อนย้ายระหว่างโมดูลควรจะราบรื่น
ประเด็นใดที่ควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด?
ในการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีด การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญ และประเด็นหลักที่ต้องพิจารณามีดังนี้:
1. เมื่อพิจารณาถึงลักษณะกระบวนการของวัตถุดิบพลาสติก ประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการเลือกประเภทของเครื่องฉีดพลาสติกอาจมีผลกระทบต่อคุณภาพการขึ้นรูป ดังนั้นจึงควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องในกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด
2. ในการพิจารณาข้อกำหนดแนวทางแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนพลาสติก การออกแบบโครงสร้างคู่มือที่เหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน ควรคำนวณขนาดการทำงานของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วย เนื่องจากแม่พิมพ์ฉีดต้องใช้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งโดยรวม
3 เมื่อพิจารณาข้อกำหนดของการทดลองแม่พิมพ์และการซ่อมแซมแม่พิมพ์ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการแปรรูปแม่พิมพ์ ความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการประมวลผลวัตถุดิบโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับคุณภาพของการผลิตแม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์พลาสติกจะถูกสร้างขึ้นตามที่ถูกต้องข้างต้น โดยทั่วไปสามขั้นตอนประกอบด้วยสิ่งสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด เนื่องจากประเด็นเหล่านี้เกี่ยวข้องกับคุณภาพของการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีด
ในหลายกรณี การประมวลผลแม่พิมพ์ด้วยฮาร์ดแวร์ยังสะท้อนถึงข้อบกพร่องในการประมวลผล ส่งผลให้ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ลดลง ดังนั้นจะลดข้อบกพร่องในการประมวลผลแม่พิมพ์ในฉางโจวได้อย่างไร
1 การเลือกที่เหมาะสมและการตัดแต่งล้อเจียร การใช้ล้อเจียรคอรันดัมสีขาวจะดีกว่า ประสิทธิภาพของมันแข็งและเปราะและง่ายต่อการผลิตคมตัดใหม่ ดังนั้นแรงตัดมีขนาดเล็ก ความร้อนในการบดมีขนาดเล็ก การใช้ ขนาดอนุภาคขนาดกลางในขนาดอนุภาคเช่น 46 ~ 60 mesh จะดีกว่า ในความแข็งของล้อเจียรโดยใช้ความนุ่มปานกลาง (ZR1, ZR2 และ R1, R2) นั่นคือขนาดเม็ดหยาบ ล้อเจียรความแข็งต่ำ การกระตุ้นตัวเองที่ดีสามารถลดความร้อนในการตัดได้ การบดละเอียดเมื่อเลือกล้อเจียรที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก สำหรับสภาพโมลิบดีนัมสูงวานาเดียมเหล็กแม่พิมพ์ การเลือกล้อเจียรคอรันดัมคริสตัลเดี่ยว GD มีความเหมาะสมมากกว่า เมื่อแปรรูปซีเมนต์คาร์ไบด์ ความแข็งของการชุบแข็งของวัสดุสูง การใช้ลำดับความสำคัญของอินทรีย์ ล้อเจียรเพชรเครื่องผูก, ล้อบดเครื่องผูกอินทรีย์ที่บดเองได้ดี, บดความหยาบของชิ้นงานได้สูงถึง Ra0.2 μm, ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการใช้วัสดุใหม่, ล้อเจียร CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) แสดงผลการประมวลผลที่ดีมาก ในเครื่องบดขึ้นรูป CNC, เครื่องบดประสานงาน, การตกแต่งเครื่องบดทรงกระบอก CNC ภายในและภายนอกมีผลดีกว่าล้อเจียรประเภทอื่น ในกระบวนการบดให้ใส่ใจกับการตัดแต่งล้อเจียรให้ทันเวลารักษาความคมของล้อเจียรไว้เมื่อล้อเจียรผ่านมันจะลื่นและบีบบนพื้นผิวของชิ้นงานทำให้เกิดการไหม้บนพื้นผิวของชิ้นงานและลดความแข็งแรง .
2. การใช้น้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนอย่างมีเหตุผล มีบทบาทสำคัญสามประการในการทำความเย็น การซัก และการหล่อลื่น รักษาการหล่อลื่นการทำความเย็นให้สะอาด เพื่อควบคุมความร้อนของการเจียรภายในช่วงที่อนุญาตเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน ปรับปรุงสภาวะการทำความเย็นระหว่างการเจียร เช่น ล้อเจียรแบบจุ่มน้ำมันหรือระบายความร้อนภายใน น้ำมันตัดกลึงถูกนำเข้าสู่ศูนย์กลางของล้อเจียร และน้ำมันตัดกลึงสามารถเข้าสู่พื้นที่เจียรได้โดยตรง ให้ความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการไหม้บนพื้นผิวของชิ้นงาน
3. ลดความเครียดในการดับหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนให้เหลือขีด จำกัด ต่ำสุด เนื่องจากความเครียดในการดับและโครงสร้างถ่านคาร์บอนภายใต้การกระทำของแรงบด โครงสร้างทำให้เกิดการเปลี่ยนเฟส ซึ่งง่ายมากที่จะทำให้เกิดรอยแตกในชิ้นงาน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อขจัดความเครียดที่ตกค้างจากการเจียร ควรทำการบำบัดด้วยการเจียรที่อุณหภูมิต่ำหลังจากการเจียรเพื่อปรับปรุงความเหนียว
4. เพื่อขจัดความเครียดจากการเจียร แม่พิมพ์สามารถแช่ในอ่างเกลือที่อุณหภูมิ 260~315 °C เป็นเวลา 1.5 นาที จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในน้ำมันที่มีอุณหภูมิ 30°C เพื่อลดความแข็งลง 1HRC และความเค้นตกค้าง สามารถลดลงได้ 40% ~ 65%
5. สำหรับการเจียรที่แม่นยำของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำซึ่งมีความทนทานต่อมิติ 0.01 มม. ให้คำนึงถึงอิทธิพลของอุณหภูมิแวดล้อมและต้องเจียรด้วยอุณหภูมิคงที่ จากการคำนวณจะเห็นได้ว่าชิ้นส่วนเหล็กยาว 300 มม. เมื่ออุณหภูมิต่างกัน 3 °C วัสดุจะมีการเปลี่ยนแปลงประมาณ 10.8μm (10.8=1.2×3×3 และการเสียรูปต่อ 100 มม. คือ 1.2μm/ °C) และกระบวนการตกแต่งแต่ละขั้นตอนจะต้องพิจารณาถึงอิทธิพลของปัจจัยนี้อย่างเต็มที่
6. การบดด้วยไฟฟ้าใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์และคุณภาพพื้นผิว เมื่อบดด้วยไฟฟ้าล้อเจียรจะขูดฟิล์มออกไซด์ออก: แทนที่จะเจียรโลหะดังนั้นแรงเจียรจึงมีน้อยความร้อนในการเจียรก็มีน้อยและจะไม่มีเสี้ยนเจียรรอยแตกรอยไหม้และปรากฏการณ์อื่น ๆ และ ความหยาบผิวทั่วไปจะดีกว่าRa0.16μm นอกจากนี้การสึกหรอของล้อเจียรมีขนาดเล็ก เช่นการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์ ปริมาณการสึกหรอของล้อเจียรซิลิคอนคาร์ไบด์จะอยู่ที่ประมาณ 400% ~ 600% ของน้ำหนักของคาร์ไบด์กราวด์ เมื่อบดด้วยกระแสไฟฟ้า ปริมาณการสึกหรอ ของล้อเจียรมีเพียง 50% ~ 100% ของปริมาณการเจียรของซีเมนต์คาร์ไบด์
7. เลือกปริมาณการบดอย่างสมเหตุสมผล และใช้วิธีการบดละเอียดโดยใช้ฟีดรัศมีขนาดเล็กหรือแม้แต่การบดละเอียด หากความเร็วป้อนแนวรัศมีและล้อเจียรลดลงอย่างเหมาะสม และป้อนตามแนวแกนเพิ่มขึ้น พื้นที่สัมผัสระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานจะลดลง และสภาวะการกระจายความร้อนจะดีขึ้น เพื่อควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ .
