วัตถุที่สร้างขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเรียกว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดวัสดุที่หลอมละลายเข้าไปในโพรงหรือแม่พิมพ์ ปล่อยให้เย็น แข็งตัว และได้รูปทรงที่ต้องการ
เป็นไปได้ที่ CNC โรงสีพลาสติก. จริงๆ แล้ว วิธีการทั่วไปวิธีหนึ่งในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอย่างรวดเร็ว แม่นยำ และความแม่นยำสูงก็คือการใช้เครื่องจักร CNC
Shawl หรือที่เรียกว่าขอบบิน, ล้น, ล้น ฯลฯ ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในตำแหน่งการแยกส่วนของแม่พิมพ์ เช่น: พื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์, ส่วนที่เลื่อนของตัวเลื่อน, รอยแตกของเม็ดมีด, รูขุมขน ของแกนด้านบน เป็นต้น หากแก้ปัญหาการหกรั่วไหลไม่ทันก็จะขยายออกไปอีกส่งผลให้แม่พิมพ์พิมพ์ยุบบางส่วนทำให้เกิดการอุดตันอย่างถาวร การใส่รอยแตกร้าวและแหลมของรูของแถบอีเจ็คเตอร์อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่บนแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อการปล่อยแม่พิมพ์
กระบวนการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์ฉีดสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามขั้นตอน ขั้นแรก การควบคุมอุณหภูมิ ประการที่สอง ความเชี่ยวชาญด้านแรงกดดัน ประการที่สาม วงจรของการขึ้นรูป
ยืนยันเส้นทางน้ำหล่อเย็น ความลึกของการขันสกรูเข้ากับแผ่นคือ 1.5-1.8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู หากการขันสกรูไม่เพียงพอฟันจะหลุดได้ง่ายและมีอันตรายจากเชื้อราล้มได้ ตรวจสอบว่าพนักงาน วัสดุ เครื่องมือ เอกสาร อุปกรณ์ อุปกรณ์เสริม ฯลฯ ที่จำเป็นสำหรับการผลิตอยู่ในสภาพดีหรือไม่
ลักษณะของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกนั้นพิจารณาจากลักษณะของวัตถุดิบ และมีสองประเด็นหลัก: หนึ่งคือกิจกรรมการบรรจุของพลาสติกที่ละลายระหว่างการฉีด และอีกประการหนึ่งคือตำแหน่งการหดตัวของพลาสติกในช่องแม่พิมพ์เมื่อ มันถูกทำให้เย็นลงและหายขาด สองจุดนี้กำหนดความแตกต่างของแม่พิมพ์ฉีดและความยากของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีด จำเป็นต้องสอบถามเกี่ยวกับลักษณะของวัตถุดิบพลาสติกแปรรูป เพื่อให้แม่พิมพ์ฉีดที่ออกแบบมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น และลักษณะของพลาสติกจะมีประโยชน์ในกระบวนการออกแบบ ดังนั้นคำถามที่ต้องพิจารณาในกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดมีดังนี้
