ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบสำหรับการฉีดขึ้นรูป
วัสดุฉีดขึ้นรูปไม่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานจะทำให้เกิดความมันวาวที่ไม่ดี สาเหตุและมาตรการรักษามีดังนี้
1. การคาดเดาดั้งเดิมของกระบวนการฉีดขึ้นรูปคือปริมาณน้ำหรือสารระเหยอื่น ๆ สูงเกินไป และส่วนประกอบการระเหยจะควบแน่นระหว่างผนังโพรงของแม่พิมพ์และวัสดุหลอมเหลวเมื่อขึ้นรูป ส่งผลให้มีลักษณะเป็นพลาสติก ชิ้นส่วนที่มีความมันวาวไม่ดี วัสดุควรจะคว้านไว้ล่วงหน้า
2 การเปลี่ยนสีของวัสดุหรือสีทำให้เกิดความมันวาวไม่ดี ควรเลือกวัสดุและสีที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
3 ฟังก์ชั่นกิจกรรมของวัสดุไม่ดีเกินไป ดังนั้นลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกจึงไม่หนาแน่น ส่งผลให้มีความมันวาวไม่ดี ควรแทนที่ด้วยฟังก์ชันที่ดีกว่าของเรซินหรือเพิ่มการใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมและปรับปรุงอุณหภูมิในการประมวลผล
4 เดาเดิมผสมกับวัสดุต่าง ๆ หรือวัสดุที่ไม่ละลายน้ำ ควรใช้วัสดุใหม่
5 ขนาดอนุภาคของวัสดุไม่สม่ำเสมอ ควรคัดกรองวัสดุที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกันมาก
6 เรซินที่ตกผลึกเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้ความมันวาวไม่ดี ควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูป สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา หากขาดการระบายความร้อน ก็จะทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกมีลักษณะเป็นขนและเป็นมันเงาเล็กน้อย วิธีแก้ไขคือนำชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์แล้วนำไปใส่ในแม่พิมพ์รีดเย็นที่จุ่มในน้ำเย็นให้เย็นทันที
7. ส่วนแบ่งการใช้ซ้ำของวัสดุรีไซเคิลในวัตถุดิบสูงเกินไป ซึ่งส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกสม่ำเสมอของวัสดุหลอมเหลว ควรลดจำนวนเงินลง
ในการฉีดขึ้นรูป การควบคุมแรงดันในการฉีดมักจะแบ่งออกเป็น 1 แรงดันในการฉีด 2 แรงดันในการฉีด (การรักษาแรงดัน) หรือมากกว่า 3 การควบคุมแรงดันในการฉีด ไม่ว่าโอกาสในการเปลี่ยนแรงดันจะเหมาะสมก็ตาม สิ่งสำคัญมากคือต้องหลีกเลี่ยงแรงดันสูงเกินไปในแม่พิมพ์ และหลีกเลี่ยงวัสดุล้นหรือขาดวัสดุ ปริมาตรจำเพาะของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความดันและอุณหภูมิหลอมเหลวที่ขั้นตอนการปิดประตู หากความดันและอุณหภูมิเท่ากันในแต่ละครั้งตั้งแต่การคงความดันจนถึงขั้นตอนการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ ปริมาตรเฉพาะของผลิตภัณฑ์จะไม่เปลี่ยนแปลง
ในอุณหภูมิการขึ้นรูปที่มั่นคง พารามิเตอร์ที่สำคัญในการกำหนดขนาดของผลิตภัณฑ์คือการคงความดัน ตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อขนาดของผลิตภัณฑ์คือการคงความดันและอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น: หลังจากสิ้นสุดการบรรจุ ความดันในการกักเก็บความดันจะลดลงทันที เมื่อชั้นพื้นผิวมีความหนา ความดันในการกักเก็บจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง เพื่อให้แรงปิดผนึกต่ำสามารถใช้สร้างผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาได้ เพื่อกำจัดหลุมยุบและขอบบิน
ความดันและความเร็วในการกักเก็บความดันมักจะอยู่ที่ 50% ~ 65% ของความดันและความเร็วสูงเมื่อเติมช่องพลาสติก นั่นคือ ความดันกักเก็บความดันจะต่ำกว่าความดันการฉีดประมาณ 0.6 ~ 0.8MPa เนื่องจากแรงดันในการยึดต่ำกว่าแรงดันในการฉีด โหลดของปั้มน้ำมันจึงต่ำภายในระยะเวลาการถือครองที่ยาวนาน อายุการใช้งานของปั้มน้ำมันแบบแข็งจะขยายออกไป และการใช้พลังงานของมอเตอร์ปั้มน้ำมันก็ลดลงเช่นกัน
การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันสามขั้นตอนไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นงานเติมเรียบเท่านั้น แต่ยังจะไม่ปรากฏรอยเชื่อม การหย่อน ขอบบิน และการเสียรูปบิดเบี้ยว ในส่วนของผนังบาง ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ยาว กระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ยาวนาน แม้แต่อุปกรณ์ของคาวิตี้ก็ไม่สมดุลเกินไปและการขึ้นรูปแม่พิมพ์ไม่แน่นเกินไปก็ยังดี
