อะไรคือปัญหาที่ต้องคำนึงถึงในการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีดเมื่อออกแบบแม่พิมพ์สร้างหน้าแปลน?
(1) การประมวลผลแม่พิมพ์ฉีดจะต้องอ่านก่อนที่จะออกแบบแม่พิมพ์จับเจ่า
(1) การประมวลผลแม่พิมพ์ฉีดในการออกแบบแม่พิมพ์การสร้างหน้าแปลนครอบคลุมการวาดภาพผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วน การเขียนแบบผลิตภัณฑ์แบบซ้อนทับ (แบบ 2D และ 3D) เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตตามกระบวนการทั้งหมด ก่อนที่จะออกแบบแม่พิมพ์สร้างหน้าแปลน จำเป็นต้องอ่านแบบผลิตภัณฑ์ของส่วนฝาครอบอย่างละเอียด ทำความเข้าใจแนวคิดการออกแบบผลิตภัณฑ์ ฟังก์ชั่น และข้อกำหนดคุณภาพทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์อย่างถ่องแท้ และคาดการณ์หรือจินตนาการว่าปัจจัยใดจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ระหว่างการสร้างหน้าแปลน
(2) ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วน DL มะเดื่อ เมื่อรวมกับภาพวาดผลิตภัณฑ์ของการหุ้ม ให้ศึกษาแผนภาพ DL (2D และ 3D) ของการหุ้มอย่างระมัดระวัง ชี้แจงส่วนที่จับเจ่า (การสร้างรูปร่าง) ทิศทางของการจับเจ่า และความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการสร้างรูปร่างหน้าแปลนและด้านหน้าและ กระบวนการย้อนกลับ การป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์สร้างหน้าแปลน
(2) การวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพการสร้างหน้าแปลน
ศึกษาเอกสารกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนฝาครอบอย่างละเอียด รวมตัวอย่างกระบวนการ (ถ้ามี) วิเคราะห์และเปรียบเทียบปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการจับเจ่า (รูปร่าง) ตามลักษณะรูปร่างเชิงพื้นที่ของเส้นจับเจ่า และกำหนดมาตรการรับมือในแง่ ของโครงสร้างแม่พิมพ์ วิธีการจับเจ่า และเนื้อหาในการขึ้นรูป ตลอดจนรูปร่างของส่วนปลายของเม็ดมีดหน้าแปลน
(3) การประมวลผลแม่พิมพ์ฉีดในการเตรียมข้อมูลการออกแบบแม่พิมพ์การสร้างหน้าแปลน
เตรียมวัสดุอ้างอิงที่จำเป็นสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์สร้างหน้าแปลน เช่นชิ้นส่วนที่คล้ายกันก่อนหน้าของการวาดแม่พิมพ์สร้างหน้าแปลน มาตรฐานแห่งชาติแม่พิมพ์ มาตรฐานอุตสาหกรรม และมาตรฐานองค์กร ชิ้นส่วนมาตรฐาน และตัวอย่างชิ้นส่วนทั่วไป ควรมีความทนทานต่อ การปั๊มชิ้นส่วน พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของแผ่นที่ใช้ในผลิตภัณฑ์และความต้องการของลูกค้า
ในการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีด เม็ดมีดของแม่พิมพ์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ไม่เพียงแต่ในแม่พิมพ์ด้านหน้าเท่านั้น แม่พิมพ์ด้านหลังสามารถมองเห็นได้ในการใช้งานของเม็ดมีด แต่ยังสามารถใช้ในตัวเลื่อนและด้านบนแบบเอียงกับเม็ดมีดได้อีกด้วย เม็ดมีดมีบทบาทอย่างไรในการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีด?
1. สะดวกสำหรับการแปรรูปและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ฉีด
กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดค่อนข้างซับซ้อน และในกระบวนการแปรรูปมักพบชิ้นส่วนบางส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและรูปทรงพิเศษ ซึ่งยากต่อการประมวลผลและซ่อมได้ไม่ง่าย สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนเหล่านี้ สามารถใช้วิธีการถอดส่วนแทรกของแม่พิมพ์เพื่อลดความยากในการแปรรูปและบำรุงรักษาแม่พิมพ์
2. เอื้อต่อการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และการถอดแบบ
หากมีซี่โครงลึกหรือโครงสร้างอื่นๆ ที่ไม่สามารถขึ้นรูปได้ง่ายในผลิตภัณฑ์ โครงสร้างเหล่านี้ทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การเติมไม่พอใจ การไหม้ และอื่นๆ ในระหว่างการขึ้นรูป การถอดเม็ดมีดออกสามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่องว่างรอบๆ เม็ดมีดแม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ช่วยให้ไอเสียเกิดขึ้นในระหว่างการขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังป้องกันปรากฏการณ์การเกาะติดของสุญญากาศที่อาจเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกถอดออก
3. เพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์ฉีด
เมื่อมีพื้นที่เล็กๆ แทรกบนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป เช่น เมล็ดของแม่พิมพ์หรือแถบเลื่อน เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์ฉีดและปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฉีด ส่วนที่สอดเข้าไปสามารถแยกประกอบเป็นเม็ดมีดเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของ แม่พิมพ์ฉีด
4. ประหยัดวัสดุและลดต้นทุน
เมื่อเคอร์เนลของแม่พิมพ์หรือแถบเลื่อนและชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปอื่น ๆ รูปร่างของส่วนประกอบจะสูงกว่าพื้นผิวอื่น ๆ มากหรือไม่เอื้อต่อการประมวลผล สามารถถอดเม็ดมีดของแม่พิมพ์ออกเพื่อประหยัดวัสดุและลดต้นทุนการประมวลผล มิฉะนั้นขนาดจะเพิ่มขึ้น ในการเตรียมวัสดุ การแปรรูปก็ใช้เวลานานเช่นกัน และต้นทุนทำให้ต้นทุนสูญเปล่า
5. ลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ฉีด
เมื่อมีตำแหน่งกระดูกลึกในช่องที่ต้องดำเนินการ จะสะดวกในการแปรรูป และสามารถถอดประกอบเป็นเม็ดมีดสำหรับการประมวลผลได้ ซึ่งสามารถลดระยะเวลาในการประมวลผลของแม่พิมพ์ฉีดได้
