การประมวลผลการฉีดขึ้นรูปตั้งแต่อนุภาคพลาสติกไปจนถึงการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูปจะต้องผ่านกระบวนการที่เข้มงวดหลายขั้นตอน และการขาดความเชี่ยวชาญในกระบวนการใด ๆ ที่อยู่ตรงกลางจะนำไปสู่ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีดังต่อไปนี้
อุณหภูมิถัง: อุณหภูมิที่ต้องควบคุมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ อุณหภูมิถัง อุณหภูมิหัวฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของสองรอบแรกส่วนใหญ่จะส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกและกิจกรรมของพลาสติก ในขณะที่อุณหภูมิในช่วงหลังจะส่งผลต่อกิจกรรมและการระบายความร้อนของพลาสติกเป็นหลัก พลาสติกแต่ละชนิดมีอุณหภูมิกิจกรรมที่แตกต่างกัน พลาสติกสม่ำเสมอ เนื่องจากแหล่งที่มาหรือเกรดที่แตกต่างกัน อุณหภูมิกิจกรรมและอุณหภูมิความแตกต่างจะแตกต่างกัน เนื่องจากน้ำหนักโมเลกุลสมดุลและความแตกต่างการกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุล กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกของ พลาสติกในเครื่องฉีดของตัวอย่างที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันดังนั้นอุณหภูมิของกระบอกที่เลือกจึงไม่เท่ากัน
วัตถุที่สร้างขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเรียกว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดวัสดุที่หลอมละลายเข้าไปในโพรงหรือแม่พิมพ์ ปล่อยให้เย็น แข็งตัว และได้รูปทรงที่ต้องการ
เป็นไปได้ที่ CNC โรงสีพลาสติก. จริงๆ แล้ว วิธีการทั่วไปวิธีหนึ่งในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอย่างรวดเร็ว แม่นยำ และความแม่นยำสูงก็คือการใช้เครื่องจักร CNC
Shawl หรือที่เรียกว่าขอบบิน, ล้น, ล้น ฯลฯ ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในตำแหน่งการแยกส่วนของแม่พิมพ์ เช่น: พื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์, ส่วนที่เลื่อนของตัวเลื่อน, รอยแตกของเม็ดมีด, รูขุมขน ของแกนด้านบน เป็นต้น หากแก้ปัญหาการหกรั่วไหลไม่ทันก็จะขยายออกไปอีกส่งผลให้แม่พิมพ์พิมพ์ยุบบางส่วนทำให้เกิดการอุดตันอย่างถาวร การใส่รอยแตกร้าวและแหลมของรูของแถบอีเจ็คเตอร์อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่บนแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อการปล่อยแม่พิมพ์
กระบวนการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์ฉีดสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามขั้นตอน ขั้นแรก การควบคุมอุณหภูมิ ประการที่สอง ความเชี่ยวชาญด้านแรงกดดัน ประการที่สาม วงจรของการขึ้นรูป
