กระบวนการฉีดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกใสมีความเข้มงวด
เนื่องจากพลาสติกใสมีการส่องผ่านแสงได้สูง ผู้ผลิตที่แปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกจึงต้องมีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก และต้องไม่มีรอย รูขุมขน และการฟอกสีฟัน รัศมีหมอก จุดด่างดำ การเปลี่ยนสี ความเงาไม่ดี และข้อบกพร่องอื่น ๆ ดังนั้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งวัตถุดิบ อุปกรณ์ การออกแบบแม่พิมพ์และแม้กระทั่งผลิตภัณฑ์จะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่งและนำเสนอข้อกำหนดที่เข้มงวดหรือแม้กระทั่งข้อกำหนดพิเศษ ประการที่สอง เนื่องจากพลาสติกใสส่วนใหญ่มีจุดหลอมเหลวสูงและมีความลื่นไหลต่ำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ จึงมักจำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียด เช่น อุณหภูมิสูง ความดันการฉีด ความเร็วในการฉีด ฯลฯ เพื่อให้การฉีดพลาสติกไม่เพียงแต่สามารถเติมแม่พิมพ์ได้เท่านั้น แต่ยังจะไม่ทำให้เกิดความเครียดภายในและทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปและแตกร้าว ดังนั้น การดำเนินการที่เข้มงวดจึงต้องดำเนินการตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบ อุปกรณ์ และข้อกำหนดของแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูป และการจัดการวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์
ขั้นแรก การเตรียมและการอบแห้งวัสดุอาจส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากมีสิ่งสกปรกอยู่ในพลาสติก ดังนั้นจึงจัดเก็บและขนส่ง ในระหว่างกระบวนการให้อาหารต้องใส่ใจกับการปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัตถุดิบมีความชื้นซึ่งจะทำให้วัตถุดิบเสื่อมสภาพหลังการให้ความร้อน ดังนั้นต้องแน่ใจว่าแห้ง และเมื่อฉีดขึ้นรูป ต้องใช้ถังอบแห้งเพื่อป้อน นอกจากนี้ควรสังเกตด้วยว่าในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ควรกรองและลดความชื้นอากาศเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบจะไม่ปนเปื้อน กระบวนการทำให้แห้ง เช่น กระบวนการทำให้แห้งของพลาสติกใส: กระบวนการวัสดุ อุณหภูมิการอบแห้ง (°C) เวลาในการอบแห้ง (ชม.) ความหนาของชั้นวัสดุ (มม.) หมายเหตุ: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 การไหลเวียนของอากาศร้อนทำให้แห้ง PET140~1803~4 แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ให้อาหารแห้งแบบต่อเนื่อง
ประการที่สอง การทำความสะอาดกระบอก สกรู และอุปกรณ์เสริมเพื่อป้องกันมลภาวะของวัตถุดิบ และในสกรูและอุปกรณ์เสริมจะเก็บวัสดุเก่าหรือสิ่งสกปรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเสถียรทางความร้อนต่ำของเรซินที่มีอยู่ ดังนั้นก่อนใช้งาน หลังจากปิดเครื่องจะใช้สารทำความสะอาดสกรู เพื่อทำความสะอาดแต่ละชิ้นเพื่อไม่ให้เกาะกับสิ่งสกปรกเมื่อไม่มีสารทำความสะอาดสกรูสามารถใช้ PE, PS และเรซินอื่น ๆ ในการทำความสะอาดสกรูได้ เมื่อหยุดชั่วคราว เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบคงอยู่ที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและทำให้เกิดการละลาย ควรลดอุณหภูมิของเครื่องเป่าและถังบรรจุลง เช่น PC, PMMA และอุณหภูมิถังอื่นๆ ให้ต่ำกว่า 160 °C . (อุณหภูมิฮอปเปอร์สำหรับพีซีควรลดลงต่ำกว่า 100°C)
ประการที่สาม ในการออกแบบแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงปัญหา (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์) เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับที่ไม่ดี หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี ข้อบกพร่องที่พื้นผิวและการเสื่อมสภาพ โดยทั่วไปในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้ คะแนน a = ความหนาของผนังควรสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และความชันในการรื้อถอนควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ b = ส่วนการเปลี่ยนแปลงควรค่อยเป็นค่อยไป การเปลี่ยนรูปแบบเพรียวบางเพื่อป้องกันมุมที่แหลมคม การสร้างขอบที่คมชัด โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์พีซีจะต้องไม่มีรอยบาก ค = ประตู รางวิ่งควรมีความกว้างและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรกำหนดตำแหน่งประตูตามกระบวนการควบแน่นของการหดตัว และควรเพิ่มบ่อวัสดุเย็นหากจำเป็น d = พื้นผิวแม่พิมพ์ควรเรียบ มีความหยาบต่ำ (น้อยกว่า 0.8) e = รูไอเสีย ถังจะต้องเพียงพอที่จะระบายอากาศและก๊าซจากการหลอมละลายได้ทันเวลา f = ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไป โดยทั่วไปต้องไม่น้อยกว่า lmm
