เทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนโพรงแม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำ
1) พลาสติกมีข้อดีคือ น้ำหนักเบา มีความแข็งแรงจำเพาะสูง เป็นฉนวนที่ดี มีความสามารถในการขึ้นรูปสูง และราคาต่ำ พลาสติกกลายเป็นสิ่งทดแทนโลหะได้ดี และมีแนวโน้มไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุโลหะ
2) เนื่องจากข้อกำหนดการพัฒนาที่มีน้ำหนักเบาและใช้พลังงานต่ำ ส่วนประกอบวัสดุของชิ้นส่วนรถยนต์จึงมีการเปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัดในการเปลี่ยนเหล็กเป็นพลาสติก จากมุมมองของการใช้พลาสติกสำหรับยานยนต์ทั้งในและต่างประเทศ ปริมาณพลาสติกสำหรับยานยนต์ได้กลายเป็นสัญลักษณ์สำคัญในการวัดระดับทางเทคนิคของการผลิตรถยนต์
3) การฉีดขึ้นรูป
เนื่องจากสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน ขนาดที่แม่นยำ และเม็ดมีดโลหะในคราวเดียว และวงจรการขึ้นรูปนั้นสั้น จึงสามารถเป็นแม่พิมพ์ที่มีหลายช่องได้ และต้นทุนเก่าจะต่ำเมื่อมีการผลิตจำนวนมาก และก็คือ ง่ายต่อการรับรู้การผลิตอัตโนมัติซึ่งครองตำแหน่งสำคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก
สำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ฉีด โดยทั่วไปความแข็งของส่วนคาวิตี้จะต้องเป็นค่าเดียวและสูงกว่านั้นในบางครั้ง วิธีการประมวลผลที่สามารถใช้ได้หลังการกำจัดด้วยความร้อนนั้นจำกัดเฉพาะการประมวลผลแบบพิเศษ เช่น การเจียร การประมวลผลทางไฟฟ้า และการกัดกร่อนของสารเคมี แต่เครื่องกัด CNC และศูนย์เครื่องจักรกลก็สามารถนำมาใช้ในการประมวลผลได้เช่นกัน แต่ต้นทุนของเครื่องมือมีราคาแพง ดังนั้นการมุ่งเน้น ของกระบวนการคือการแบ่งว่าการประมวลผลใดถูกวางก่อนการกำจัดด้วยความร้อน และสิ่งใดจะถูกวางไว้หลังการกำจัดด้วยความร้อน เพื่อลดต้นทุนเดิม ปรับปรุงประสิทธิภาพ และคุณภาพการห่อ
เนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกมีความหลากหลาย โครงสร้างของชิ้นส่วนคาวิตี้จึงแตกต่างกันมากเช่นกัน แตกต่างจากเทมเพลต การอธิบายกระบวนการของชิ้นส่วนโพรงเพียงอย่างเดียวนั้นไม่มีความหมาย ความคิดเห็นของเราคือควรเลือกเหล็กกล้าโลหะผสมคุณภาพสูงจำนวนเล็กน้อยที่มีการเสียรูปจากการบำบัดความร้อนน้อยกว่าในการเลือกใช้วัสดุ เพื่อให้ชิ้นส่วนขนาดเล็ก สามารถดำเนินการได้หนึ่งครั้งก่อนการกำจัดด้วยความร้อน และชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกขัดเงาอย่างง่ายดายหลังการกำจัดด้วยความร้อนแบบสุญญากาศ ประการที่สอง สำหรับชิ้นส่วนทั่วไป เช่น รูสกรู รูระบายน้ำ รูพรีรูพุชเชอร์ ฯลฯ จะต้องได้รับการประมวลผลก่อนการกำจัดแบบร้อน และพื้นผิวของโพรงและแกนจะเว้นระยะเผื่อการตกแต่งไว้ ประการที่สาม เช่นเดียวกับกระบวนการแบบหล่อ ทำหน้าที่แปลงเกณฑ์มาตรฐานก่อนและหลังการกำจัดความร้อนได้ดี เส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วนคาวิตี้สามารถกำหนดได้คือการกลึงหรือการกัดหยาบ กึ่งละเอียด การกำจัดด้วยความร้อน การเจียรละเอียด การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าหรือการกำจัดพื้นผิว การขัดเงา ฯลฯ
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีด นอกเหนือจากการปรับปรุงระดับการออกแบบ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจการจัดกระบวนการของลิงค์นี้ การจัดกระบวนการที่ดีเป็นพื้นฐานของการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีด เพื่อปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ฉีด การประมวลผล เราต้องปรับปรุงระดับกระบวนการก่อน
