วิธีปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลฮาร์ดแวร์
ในฐานะวิศวกร เราใช้ทักษะ ความรู้ และประสบการณ์เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ดูดีที่สุดและแม่นยำที่สุด เราภาคภูมิใจในผลิตภัณฑ์ที่เราทำ และเราต้องการให้ผู้อื่นเห็นความภาคภูมิใจในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่เราจะทำอย่างไรเมื่อเราไม่ได้ผลลัพธ์ที่เราต้องการ? มิติชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดพิมพ์เขียว แต่พื้นผิวและลักษณะโดยรวมน้อยกว่าอุดมคติ? เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น เราต้องกลับไปสู่พื้นฐานและทำให้แน่ใจว่าเราใช้วิธีการตัดเฉือนที่ดีที่สุดที่เรารู้จัก
เราจำเป็นต้องพิจารณาสิ่งต่างๆ เช่น อุปกรณ์จับยึดสำหรับจับชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและไม่ก่อให้เกิดปัญหาฮาร์มอนิกหรือการสั่นสะท้านระหว่างการตัดเฉือน เราต้องแน่ใจว่าเราไม่ได้ใช้เครื่องมือที่ยาวเกินความจำเป็นที่สามารถเปลี่ยนหรือเพิ่มโอกาสในการพูดคุยได้อย่างง่ายดาย ในกระบวนการความเร็วสูง เราต้องแน่ใจว่าเราใช้เครื่องมือปรับสมดุลมวลซึ่งได้รับการจัดอันดับตาม RPM ที่ตั้งโปรแกรมไว้ แต่ถ้าทุกอย่างที่กล่าวมาข้างต้นไม่เป็นไร?
พิจารณาตัวเลือกต่อไปนี้:
1. ชิปควบคุม: การคายเศษเป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างผิวสำเร็จที่ดี ชิปควบคุมน่าจะเป็นสิ่งแรกที่คุณควรคำนึงถึง หากเศษที่ผลิตสัมผัสกับชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือน หรือหากคุณกำลังตัดเศษใหม่ มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะส่งผลกระทบต่อผิวสำเร็จของคุณในเชิงลบ พิจารณาความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนรูปแบบของร่องคายเศษที่คุณใช้เพื่อช่วยสลายเศษเพื่อการควบคุมที่ดีขึ้น
ในขณะที่ใช้อากาศและน้ำหล่อเย็นเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการควบคุมการคายเศษ ให้ระวังน้ำหล่อเย็น ควรหลีกเลี่ยงน้ำหล่อเย็นเมื่อตัดเป็นช่วงๆ การแตกร้าวจากความร้อนของคมตัดอาจเกิดขึ้น...เนื่องจากการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของคมตัด...และอาจทำให้เม็ดมีดทำงานล้มเหลวก่อนเวลาอันควร หรืออย่างน้อยก็เริ่มส่งผลกระทบต่อผิวสำเร็จของคุณเนื่องจากคมตัดที่มีแรงกดมากเกินไปและการขัดข้อง
2. ความเร็วที่เพิ่มขึ้น: โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ การเพิ่มความเร็วจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะสัมผัสกับส่วนปลายโดยใช้เวลาน้อยลง...ซึ่งจะช่วยลดการสะสมของคมตัดบนเครื่องมือ ซึ่งอาจส่งผลให้ผิวสำเร็จได้ไม่ดี การเพิ่มมุมคายของเครื่องมือตัดยังช่วยลดและควบคุมการสะสมของคมตัดอีกด้วย
3. ใช้รัศมีปลายคมตัดที่ถูกต้อง: รัศมีปลายคมตัดที่ใหญ่ขึ้นจะสามารถรองรับความเร็วที่เร็วขึ้นได้ เม็ดมีดสามารถป้อนได้ประมาณครึ่งหนึ่งของ TNR ต่อรอบ และยังให้ผลลัพธ์ที่ดี หากคุณเกินอัตราส่วน TNR ต่อ IPR นี้ เครื่องมือจะสร้างพื้นผิวที่ "เหมือนเส้น" มากกว่าผิวเรียบมันวาวที่คุณต้องการ ดังนั้น ยิ่ง TNR มีขนาดใหญ่เท่าใด อัตราการป้อนก็จะยิ่งเร็วขึ้นและยังคงให้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม การใช้ TNR ที่มีขนาดใหญ่มากสามารถทำให้เกิดเสียงสั่นได้ ซึ่งช่วยลดแรงกดในการตัด ดังนั้นโปรดใช้ความระมัดระวังและพิจารณาความเร็วที่คุณต้องใช้ในการตัดวัสดุ ใช้เครื่องมือ TNR ที่ตรงกับความต้องการของคุณ
นอกจากนี้ ยังควรบอกด้วยว่าการใช้รัศมีปลายคมตัดที่ใหญ่ขึ้นหมายความว่าคุณต้องทิ้งวัสดุไว้อีกมากเพื่อผ่านเข้าเส้นชัย เพื่อให้เครื่องมือทำงานได้อย่างถูกต้อง คุณต้องมี TNR เท่ากับหรือมากกว่า TNR เพื่อให้สามารถถอดเครื่องมือออกได้อย่างสมบูรณ์
หากคุณกำลังพูดคุยกันอยู่ใกล้ๆ คุณอาจต้องการลองใช้ TNR ที่มีขนาดเล็กลง ใช้ TNR ที่เล็กกว่ารัศมีมุมที่คุณกำลังตัดเสมอ ดังนั้นคุณจึงสามารถ "สร้าง" รัศมีที่ต้องการได้ โดยเฉพาะกับเครื่องมือเก็บผิวละเอียด ซึ่งจะช่วยลดแรงกดในการตัดและขจัดปัญหาสะท้าน
เมื่อทำการกัด ให้ลองใช้ดอกกัดปลายนูนหรือดอกกัดทรงกลมแทนดอกกัดแบบเรียบ บางสิ่งที่มีรัศมีมุมจะช่วยให้คุณได้งานที่มีมุมคมสูงขึ้น และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างแน่นอน
4. ลองใส่ไวเปอร์: ให้มากที่สุด เม็ดมีดไวเปอร์มีพื้นที่ราบขนาดเล็กติดกับรัศมีปลาย เครื่องบินลำนี้ "เช็ด" ผิวเคลือบในขณะที่เครื่องมือถูกป้อนไปตามชิ้นงาน และช่วยขจัดการตกแต่งที่เหมือนเส้นตรงที่อาจพบอัตราการป้อนที่เร็วขึ้น ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ TNR ที่มีขนาดเล็กลงเพื่อช่วยควบคุมการพูดคุย
5. เพิ่มมุมนำของเครื่องมือ มุมนำที่สูงขึ้นและเม็ดมีดที่ลาดเอียงในทางบวกทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีกว่าเครื่องมือที่มีมุมตัดที่ตื้นกว่า ตัวอย่างเช่น หัวกัดปาดผิวที่มีมุมตัด 45° จะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีกว่าการกัดปาดหน้าที่มีมุมตัด 90°
6. ขจัดการหยุดนิ่งและหยุดชั่วคราว: ทุกครั้งที่เครื่องมือหยุดเคลื่อนที่เมื่อสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วน เครื่องมือจะทิ้งร่องรอยไว้ เปลี่ยนกระบวนการหากจำเป็น แต่พยายามให้ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีดจะไม่หยุดหรือลังเลระหว่างการตัด
