หลักการในการเลือกหัวกัดในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC มีอะไรบ้าง วิธีจัดการกับปัญหาการตัดเกินในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
หัวกัดจะใช้ในการประมวลผลระนาบ ขั้นบันได ร่อง พื้นผิวการขึ้นรูป และชิ้นงานตัดบนเครื่องกัดศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นงาน แล้วจะเลือกหัวกัดที่เหมาะสมได้อย่างไร? หลักการคืออะไร?
หัวกัดที่ใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรทำจากโซลิดคาร์ไบด์และเครื่องกัดทั่วไปควรทำจากเหล็กสีขาว ความแข็งของหัวกัดเหล็กสีขาวและหัวกัดคาร์ไบด์จะอ่อนลง หัวกัดคาร์ไบด์มีความแข็งจากความร้อนที่ดีและทนต่อการสึกหรอ แต่มีความต้านทานแรงกระแทกต่ำ ใบมีดจะหักถ้าคุณทำหล่นตามใจชอบ ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุที่ทำจากโลหะผง ความแข็งสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 90HRA และคุณสมบัติทางความร้อนสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 900-1000 องศา
1. จำนวนฟันของหัวกัด
เมื่อเลือกหัวกัด ให้พิจารณาจำนวนฟันของมัน ตัวอย่างเช่น หัวกัดฟันหยาบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ต้องการเพียง 6 ฟัน ในขณะที่หัวกัดฟันละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. สามารถมีได้ 8 ฟัน ขนาดของระยะพิทช์ฟันจะเป็นตัวกำหนดจำนวนฟันที่มีส่วนร่วมในการกัดในเวลาเดียวกันระหว่างการกัด ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของการตัดและข้อกำหนดสำหรับอัตราการตัดของเครื่องมือกล
2. ขลุ่ยชิป
หัวกัดฟันหยาบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดหยาบเพราะมีร่องคายเศษที่ใหญ่กว่า สมมติว่าร่องคายเศษไม่ใหญ่พอ จะทำให้เกิดปัญหาในการรีดเศษหรือเพิ่มข้อขัดแย้งระหว่างเศษและตัวหัวกัดและชิ้นงาน ที่อัตราป้อนเดียวกัน ปริมาณการตัดต่อฟันของหัวกัดฟันหยาบจะมีขนาดใหญ่กว่าของหัวกัดฟันหนาแน่น
3. ระยะกินลึก
เมื่อกัดเก็บผิวละเอียด ระยะกินลึกจะตื้น โดยทั่วไป 0.25-0.64 มม. แรงตัดของฟันแต่ละซี่มีขนาดเล็ก (ประมาณ 0.05-0.15 มม.) และกำลังตัดไม่มาก หัวกัดเนื้อแน่นสามารถเลือกได้ และสามารถเลือกอัตราป้อนที่ใหญ่ขึ้นได้
4. การประยุกต์ใช้งานกัดหยาบ
แรงตัดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการสะท้านในเครื่องจักรที่มีความแข็งน้อยกว่าในระหว่างการกัดหยาบหนัก เสียงสะท้านนี้สามารถนำไปสู่การบิ่นของเม็ดมีดคาร์ไบด์ ซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ การเลือกใช้หัวกัดแบบฟันหยาบสามารถลดความต้องการพลังงานของเครื่องมือกลได้
หัวกัดที่ใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีราคาค่อนข้างแพง ราคาของหัวกัดปาดหน้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. อาจมีราคาสามหรือสี่พันหยวน ดังนั้นควรเลือกอย่างระมัดระวัง หลายคนที่เคยเปิดเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ประสบปัญหาการตัดเฉือนมากเกินไป แล้วจะจัดการกับสถานการณ์นี้อย่างไร?
กระบวนการประมวลผลชิ้นงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่เหมือนกับอุปกรณ์การประมวลผลแบบเดิมอีกต่อไป ซึ่งต้องมีการควบคุมเครื่องมือเครื่องอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ ควบคุมส่วนประกอบการทำงานต่างๆ ของเครื่องมือเครื่องเพื่อดำเนินการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนและแม่นยำ จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลให้เสร็จสิ้นด้วย ความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง การเตรียมโปรแกรมการประมวลผลชิ้นงานเป็นกุญแจสำคัญในการประมวลผลชิ้นงานของศูนย์เครื่องจักรกล อย่างไรก็ตาม หากการเขียนโปรแกรมไม่สมเหตุสมผลหรือตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง จะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการตัดเฉือนของชิ้นงานอย่างมาก เช่น การตัดเกิน Overcutting เป็นปัญหาร้ายแรงในการประมวลผลชิ้นงาน ซึ่งสามารถนำไปสู่การเสียของชิ้นงานเมื่อรุนแรง ด้วยเหตุผลบางประการ เจ้าหน้าที่ประมวลผลแนวหน้าได้รวบรวมโปรแกรมการประมวลผลที่แน่ใจว่าจะทำให้เกิดการตัดเกินระหว่างการเขียนโปรแกรม CNC ระบบสามารถประกาศสัญญาณเตือนภัยล่วงหน้าในระหว่างขั้นตอนการทำงาน ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตการโอเวอร์คล็อกได้ จะตัดสินสาเหตุของปรากฏการณ์ Overcut ในเครื่อง CNC Machining Center ได้อย่างไร?
1. การตัดเกินระหว่างการตัดเฉือนส่วนโค้งในศูนย์เครื่องจักรกล
เมื่อศูนย์การตัดเฉือนดำเนินการตัดเฉือนส่วนโค้งภายใน หากรัศมีเครื่องมือที่เลือก rD ใหญ่เกินไป การตัดเกินอาจเกิดขึ้นเมื่อเกินรัศมี R ของส่วนโค้งที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือน โปรแกรมการตัดเฉือน CNC ถูกรวบรวมตามวงโคจรทั่วไปที่แท้จริงของชิ้นงาน โดยไม่คำนึงถึงวงโคจรของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนจริง เนื่องจากการมีอยู่ของรัศมีเครื่องมือทำให้เส้นทางเครื่องมือจริงหยาบและไม่ตรงกับเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ เพื่อให้ได้ภาพรวมพื้นผิวชิ้นงานที่ถูกต้อง จึงจำเป็นต้องตั้งค่าคำสั่งชดเชยรัศมีเครื่องมือระหว่างเส้นทางเครื่องมือและเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ . มิฉะนั้นการตัดเกินของชิ้นงานจะหลีกเลี่ยงไม่ได้
2. การตัดสินการตัดเกินระหว่างการประมวลผลแบบเส้นตรง
เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานที่ประกอบด้วยเซ็กเมนต์เส้นตรงในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี หากรัศมีเครื่องมือใหญ่เกินไป มีโอกาสมากที่การตัดเกินจะเกิดขึ้น จากนั้นชิ้นงานจะถูกทิ้ง สามารถตัดสินได้จากผลบวกหรือค่าลบของผลิตภัณฑ์สเกลาร์ของเวกเตอร์การเขียนโปรแกรมและเวกเตอร์การแก้ไขที่สอดคล้องกัน
