ลักษณะพื้นฐาน กระบวนการ และข้อควรระวังในการแปรรูปแม่พิมพ์

ลักษณะพื้นฐาน กระบวนการ และข้อควรระวังในการแปรรูปแม่พิมพ์

การแปรรูปแม่พิมพ์หมายถึงการประมวลผลของเครื่องมือขึ้นรูปและตัดกระดาษ ซึ่งรวมถึงแม่พิมพ์ตัดแบบไดคัทและแม่พิมพ์ตัดเฉือน โดยปกติแม่พิมพ์จะประกอบด้วยแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่าง วัสดุจะเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของการกด และวางแผ่นเหล็กระหว่างแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่าง เมื่อกดเปิดออก ชิ้นงานจะถูกกำหนดโดยรูปร่างของแม่พิมพ์หรือนำเศษเหล็กที่เกี่ยวข้องออก ชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่เท่ากับแผงหน้าปัดรถยนต์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กสามารถขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ได้ แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหมายถึงชุดของแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งได้โดยอัตโนมัติ และรับชิ้นส่วนขึ้นรูปที่สถานีหลัง เทคโนโลยีการแปรรูปแม่พิมพ์ประกอบด้วย: แม่พิมพ์สี่สไลด์, แม่พิมพ์อัดรีด, แม่พิมพ์ผสม, แม่พิมพ์เปล่า, แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ, ปั๊มขึ้นรูป, ไดคัทไดคัท ฯลฯ

ลักษณะพื้นฐานของการแปรรูปแม่พิมพ์: 1. ความแม่นยำในการประมวลผลสูง แม่พิมพ์คู่หนึ่งมักประกอบด้วยแม่พิมพ์เพศหญิง แม่พิมพ์ชาย และโครงแม่พิมพ์ ซึ่งบางส่วนสามารถแยกโมดูลได้หลายชิ้น ดังนั้น การผสมผสานระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง เม็ดมีดและฟันผุ และการผสมผสานของโมดูล ล้วนต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง 2. รูปร่างและพื้นผิวมีความซับซ้อน ผลิตภัณฑ์บางอย่าง เช่น แผงยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องบิน ของเล่น และเครื่องใช้ในครัวเรือน มีพื้นผิวการขึ้นรูปที่ประกอบด้วยพื้นผิวโค้งต่างๆ ดังนั้นพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์จึงซับซ้อนมาก พื้นผิวบางส่วนถูกประมวลผลโดยการคำนวณทางคณิตศาสตร์ 3. ชุดเล็ก การผลิตแม่พิมพ์ไม่ใช่การผลิตจำนวนมาก และมักมีการผลิตเพียงคู่เดียวในหลายกรณี 4. มีหลายขั้นตอน การกัด การคว้าน การเจาะ การรีม และการต๊าปมักใช้สำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ 5. ทำซ้ำการผลิต แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนาน เมื่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์คู่หนึ่งเกินอายุการใช้งาน จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่ ดังนั้นการผลิตแม่พิมพ์จึงมักจะทำซ้ำ 6. คัดลอกการประมวลผล การผลิตแม่พิมพ์บางครั้งไม่มีแบบแปลนหรือข้อมูล และการทำซ้ำและการประมวลผลจะต้องดำเนินการตามวัตถุจริง สิ่งนี้ต้องการความแม่นยำในการเลียนแบบสูงและไม่มีการเสียรูป

การประมวลผลแม่พิมพ์และขั้นตอนการประมวลผล: 1. การประมวลผลพื้นผิวด้านล่าง การรับประกันความสามารถในการประมวลผล; 2. การจัดตำแหน่ง Billet Datum ตรวจสอบค่าเผื่อ 2D และเส้นขอบ 3D 3. การตัดเฉือนแบบหยาบของรูปร่าง 2D และ 3D การไม่ติดตั้งและการประมวลผลระนาบที่ไม่ทำงาน 4. ก่อนกึ่งสำเร็จรูป จัดแนวพื้นผิวอ้างอิงด้านข้างให้ถูกต้อง 5. กึ่งสำเร็จรูปร่าง 3 มิติและ 2 มิติ กึ่งสำเร็จพื้นผิวไกด์และรูต่าง ๆ กึ่งสำเร็จ ตกแต่งพื้นผิวการติดตั้งต่าง ๆ และปล่อยให้ค่าเผื่อสำหรับกระบวนการตกแต่งเสร็จ รูอ้างอิงและระนาบอ้างอิงความสูง บันทึกข้อมูล 6. ตรวจสอบและตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องจักร 7. ขั้นตอนการฝังช่างฟิต จัดแนวระนาบอ้างอิงของรูอ้างอิงกระบวนการก่อนเสร็จสิ้น ตรวจสอบค่าเผื่อของเม็ดมีด 8. การตกแต่งรูปร่าง 2D และ 3D การเจาะรูปร่างและตำแหน่งรู พื้นผิวคู่มือการตกแต่งและรูนำ รู Datum ของกระบวนการตกแต่งและจุดอ้างความสูง 9. ตรวจสอบและตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องจักรอีกครั้ง

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ: 1. กระบวนการมีความกระชับและมีรายละเอียด และเนื้อหาในการประมวลผลควรแสดงด้วยตัวเลขให้มากที่สุด 2. ควรเน้นเป็นพิเศษในประเด็นสำคัญและความยากในการประมวลผล 3. จำเป็นต้องรวมชิ้นส่วนที่แปรรูปเพื่อแสดงกระบวนการอย่างชัดเจน 4. เมื่อจำเป็นต้องประมวลผลเม็ดมีดแยกต่างหาก เมื่อตัดเฉือน ให้ความสนใจกับข้อกำหนดทางเทคนิคของความแม่นยำในการตัดเฉือน 5. หลังจากการตัดเฉือนแบบผสมแล้ว ควรติดตั้งเม็ดมีดที่ต้องดำเนินการแยกกันโดยมีข้อกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการตัดเฉือนแบบอิสระในระหว่างการตัดเฉือนแบบรวม 6. สปริงเสียหายได้ง่ายระหว่างการตัดเฉือนแม่พิมพ์ ดังนั้นให้เลือกสปริงตายที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น