ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอโนไดซ์ ผู้ผลิต

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายผลิตขึ้นโดยใช้การฉีดขึ้นรูป โดยมีขนาด ความซับซ้อน และการใช้งานแตกต่างกันมาก กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติก วัตถุดิบ พลาสติก และแม่พิมพ์ พลาสติกถูกหลอมในเครื่องฉีดขึ้นรูปแล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นจะเย็นตัวลงและแข็งตัวเป็นชิ้นส่วน ส่วนถัดไปจะอธิบายขั้นตอนในกระบวนการนี้โดยละเอียด

การออกแบบผลิตภัณฑ์: การแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกถือเป็นการปัดเศษและเพิ่มความชันในการรื้อถอน แม่พิมพ์: 1. ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ 2.ดึงปลอกงอกสถานะขาว 3. ยืนยันว่าพื้นผิวการแยกส่วนไม่มีหัวเข็มขัดและเดือยอากาศกลับด้าน และซ่อมแซมด้วยหินน้ำมัน กระบวนการฉีดขึ้นรูป: 1. ภายใต้สมมติฐานของการบรรจุผลิตภัณฑ์หุ้มอย่างทั่วถึง ให้ยอมรับแรงดันการฉีดที่ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้ 2. ยืนยันว่าไม่มีปัญหากับขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ลดแรงกดในการถือครอง ระยะเวลาในการถือครอง หรือยกเลิกแรงกดในการถือครอง 3. ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาในการทำความเย็น เมื่อเราอยู่ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกสำเร็จรูป เรามักจะเจอแนวคิดเรื่องการฟอกสีผลิตภัณฑ์ ขั้นแรกให้วิเคราะห์การฟอกสีฟันจากวิธีการของคน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และวงแหวน จากนั้นจึงจำแนกและสรุปส่วนประกอบทั้งหมดที่มีผลกระทบ ผลิตภัณฑ์; ตรวจสอบกระบวนการที่เปิดโดยผลิตภัณฑ์อีกครั้ง

ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ การใช้วิธีการแปรรูปแบบดั้งเดิมโดยผู้ผลิตเครื่องจักรไม่เพียงส่งผลกระทบต่อความเร็วในการผลิตของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังลดคุณภาพการผลิตของชิ้นส่วนลงอย่างมากอีกด้วย

วัสดุ PEEK ถูกใช้ครั้งแรกในด้านการบินและอวกาศ โดยแทนที่อะลูมิเนียมและวัสดุโลหะอื่นๆ เพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องบินต่างๆ

ในกรณีของกระบวนการฉีดขึ้นรูป ไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะถูกนำไปใช้กับอุปกรณ์เครื่องฉีดขึ้นรูป เป็นกระบวนการที่ไม่ควรพลาดในกระบวนการผลิตทั้งหมด และความจำเป็นไม่สามารถละเลยได้ อย่างไรก็ตาม ในกรณีของการใช้เครื่องฉีดพลาสติกสำหรับการผลิตและการแปรรูป เราต้องใส่ใจกับความยากลำบากในการเพิ่มอุณหภูมิของอุปกรณ์เร็วเกินไป ซึ่งมีแนวโน้มที่จะนำไปสู่ข้อบกพร่องที่ยิ่งใหญ่