ชิ้นส่วน PA ฉีดขึ้นรูป ผู้ผลิต

การแปรรูปแม่พิมพ์พลาสติกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติกและมีประวัติการพัฒนามาหลายปี อย่างไรก็ตาม ยังมีผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกบางรายที่มีปัญหาความแตกต่างของสีของผลิตภัณฑ์เมื่อทำแม่พิมพ์ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายผลิตขึ้นโดยใช้การฉีดขึ้นรูป โดยมีขนาด ความซับซ้อน และการใช้งานแตกต่างกันมาก กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติก วัตถุดิบ พลาสติก และแม่พิมพ์ พลาสติกถูกหลอมในเครื่องฉีดขึ้นรูปแล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นจะเย็นตัวลงและแข็งตัวเป็นชิ้นส่วน ส่วนถัดไปจะอธิบายขั้นตอนในกระบวนการนี้โดยละเอียด

คุณสมบัติหลักเก้าประการของโพลีอิไมด์ (PI) เสถียรภาพทางความร้อน: อุณหภูมิการสลายตัวตั้งแต่ 500 ° C ถึง 600 ° C คุณสมบัติทางกล: ความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไปคือ 100MPa

ในระหว่างการใช้งานแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดปัญหาได้ง่าย เช่น การสึกหรอของชิ้นส่วน การเสื่อมสภาพของสารหล่อลื่น น้ำรั่ว และการบดของวัสดุพลาสติกในระหว่างกระบวนการเคลื่อนย้าย จึงต้องบำรุงรักษาแม่พิมพ์

ขนาดของการฉีดขึ้นรูปไม่เพียงแต่จะต้องตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานและการติดตั้งเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงการแปรรูปและการผลิตแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และการไหลของวัตถุดิบด้วย ควบคุมปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด รวมถึงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ ส่วนประกอบพลาสติก และสภาวะของกระบวนการ ความหยาบผิวของการฉีดขึ้นรูปจะถูกกำหนดโดยความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์ ดังนั้นความหยาบผิวของแม่พิมพ์ ต่ำกว่าผลิตภัณฑ์หนึ่งระดับ และตรงตามข้อกำหนดโดยการเจียรและขัดเงา ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจะทำให้เกิดการหดตัวของความเย็นในช่องแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้ยากต่อการนำชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดออก ดังนั้น เพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูป การออกแบบควรพิจารณาด้วยว่าพื้นผิวด้านในและด้านนอกขนานกับทิศทางการขึ้นรูปมีความลาดชันที่เพียงพอ