ปั้มน้ำมันอัตโนมัติ ใบพัด PPS ผู้ผลิต

เมื่อวิเคราะห์การออกแบบชิ้นส่วน การทำแม่พิมพ์ และการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกขึ้นรูปอย่างมีประสิทธิภาพ ควรพิจารณาขั้นตอนของกระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างรอบคอบ ไม่มีปัจจัยและการกำหนดค่าที่เกี่ยวข้องมากนัก แต่กระบวนการพื้นฐานก็เหมือนกัน เริ่มจากพื้นฐานกันก่อน

โดยทั่วไปแล้ว พลาสติกมีความเป็นผลึกสูง มีขั้วน้อยหรือไม่มีขั้ว และมีพลังงานพื้นผิวต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะของสารเคลือบ เนื่องจากพลาสติกเป็นฉนวนที่ไม่นำไฟฟ้า จึงไม่สามารถเคลือบบนพื้นผิวของพลาสติกได้โดยตรงตามระเบียบกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ดังนั้นก่อนการรักษาพื้นผิวควรทำการปรับสภาพล่วงหน้าที่จำเป็นเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบและให้ชั้นล่างที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ามีการยึดเกาะที่ดีกับสารเคลือบ

ชิ้นส่วนเครื่องจักร PEI คุ้มค่ากว่า เพียง 1/3 ของ PEEK ในแง่ของวัสดุ ซึ่งสามารถลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดที่กลึงโดย PEI ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรม 3C เช่น อุปกรณ์ยึดโทรศัพท์มือถือ เครื่องมือตรวจสอบ เครื่องมือ ฯลฯ

ปัจจุบันการใช้ผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปเป็นอย่างมาก การใช้ผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปเมื่อความต้องการด้านคุณภาพสูงมาก เนื่องจากชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปด้อยกว่าในการใช้งานของผลกระทบมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ดังนั้นในการเลือกที่ต้องจ่าย ความสนใจ. คุณภาพของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการประมวลผลเป็นส่วนใหญ่ และแต่ละขั้นตอนควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างการประมวลผล แต่ฟองอากาศจะปรากฏขึ้นในการประมวลผลชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปซึ่งไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้นเรามาดูวิธีแก้ปัญหากันดีกว่า ไปจนถึงฟองอากาศในกระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน

สารประกอบกลึงสามารถครอบคลุมการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน แต่แกนห้าแกนไม่สามารถดำเนินการประมวลผลสารประกอบกลึงได้ สารประกอบการกลึงและการกัดในความเป็นจริงแล้วเป็นส่วนขยายของฟังก์ชันเครื่องกลึง โดยส่วนใหญ่เป็นฟังก์ชันเครื่องกลึงแล้วเพิ่มหัวกำลัง เพิ่มฟังก์ชันการกัดและการเจาะของเครื่องกัด ซึ่งจะช่วยลดเทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

วัสดุ PEEK แท่ง PEEK และแผ่น PEEK เป็นวัสดุที่ใช้งานได้จริงซึ่งคิดค้นและจดสิทธิบัตรโดย British Victrex แท่ง PEEK และเพลต PEEK มีฟังก์ชันที่ครอบคลุมดีเยี่ยม ซึ่งพลาสติกทั่วไปอื่นๆ ไม่สามารถจับคู่กับโพลีเมอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง และเหมาะสำหรับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่างๆ ฟังก์ชั่นด้านสิ่งแวดล้อมที่ยอดเยี่ยมประสบความสำเร็จและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ เซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ระบบเครื่องกลไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่มีความต้องการมากขึ้น เป็นวัสดุที่ผู้ใช้เลือกใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และปรับปรุงอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์