ส่วนประกอบ PEEK โครมาโทกราฟีของเหลว ผู้ผลิต

มีการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกรอบตัวเรามากขึ้นเรื่อย ๆ การแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกมีข้อดีหลายประการ เช่น คุณภาพขนาดเล็ก รูปลักษณ์ที่สวยงาม ไม่เน่าเปื่อยง่าย ทนต่อแรงกระแทกได้ดี เป็นต้น ดังนั้น ปัจจุบันผลิตภัณฑ์พลาสติกจึงมีสาขาและอุตสาหกรรมมากมายที่เป็นที่รัก แต่ในชีวิตประจำวันของเราก็กลายเป็นสินค้าที่มักพบเห็นได้บ่อยๆ หากมองไปรอบ ๆ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกจะปรากฏในการมองเห็นของทุกคนอาจกล่าวได้ว่าพลาสติกได้กลายเป็นวัตถุดิบมานานแล้ว เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในชีวิตประจำวันของทุกคน อย่างไรก็ตาม หลายๆ คนไม่ทราบว่าการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกนั้นมีความเสี่ยงต่อทรัพย์สินอย่างแท้จริง

การผลิตเคสทางการแพทย์มีการพัฒนาและเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาตามความก้าวหน้าของวัสดุในการผลิต จากวัสดุแผ่นเหล็กไปจนถึงวัสดุ abs ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมเคสทางการแพทย์กำลังก้าวหน้าไปในทิศทางที่สอดคล้องกับความต้องการในการพัฒนาสังคมมากขึ้น ตอนนี้ในอุตสาหกรรมการผลิตเคสทางการแพทย์ กลายเป็นเทรนด์ที่นิยมใช้วัสดุ ABS เพื่อทำเคสทางการแพทย์

เมื่อเทียบกับ PTFE ข้อดีของวัสดุ PEEK คือความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี ความแข็งแรงเชิงกลสูงที่อุณหภูมิสูง ความเสถียรของมิติ ความต้านทานการคืบดี และการฉีดขึ้นรูป

การออกแบบผลิตภัณฑ์: การแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกถือเป็นการปัดเศษและเพิ่มความชันในการรื้อถอน แม่พิมพ์: 1. ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ 2.ดึงปลอกงอกสถานะขาว 3. ยืนยันว่าพื้นผิวการแยกส่วนไม่มีหัวเข็มขัดและเดือยอากาศกลับด้าน และซ่อมแซมด้วยหินน้ำมัน กระบวนการฉีดขึ้นรูป: 1. ภายใต้สมมติฐานของการบรรจุผลิตภัณฑ์หุ้มอย่างทั่วถึง ให้ยอมรับแรงดันการฉีดที่ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้ 2. ยืนยันว่าไม่มีปัญหากับขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ลดแรงกดในการถือครอง ระยะเวลาในการถือครอง หรือยกเลิกแรงกดในการถือครอง 3. ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาในการทำความเย็น เมื่อเราอยู่ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกสำเร็จรูป เรามักจะเจอแนวคิดเรื่องการฟอกสีผลิตภัณฑ์ ขั้นแรกให้วิเคราะห์การฟอกสีฟันจากวิธีการของคน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และวงแหวน จากนั้นจึงจำแนกและสรุปส่วนประกอบทั้งหมดที่มีผลกระทบ ผลิตภัณฑ์; ตรวจสอบกระบวนการที่เปิดโดยผลิตภัณฑ์อีกครั้ง

อะไรคือปัญหาที่ต้องคำนึงถึงในการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีดเมื่อออกแบบแม่พิมพ์สร้างหน้าแปลน?

Shawl หรือที่เรียกว่าขอบบิน, ล้น, ล้น ฯลฯ ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในตำแหน่งการแยกส่วนของแม่พิมพ์ เช่น: พื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์, ส่วนที่เลื่อนของตัวเลื่อน, รอยแตกของเม็ดมีด, รูขุมขน ของแกนด้านบน เป็นต้น หากแก้ปัญหาการหกรั่วไหลไม่ทันก็จะขยายออกไปอีกส่งผลให้แม่พิมพ์พิมพ์ยุบบางส่วนทำให้เกิดการอุดตันอย่างถาวร การใส่รอยแตกร้าวและแหลมของรูของแถบอีเจ็คเตอร์อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่บนแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อการปล่อยแม่พิมพ์